近日,在四公司桂柳改擴建1標的鋼筋加工廠里,焊花飛舞,弧光四射,好一派繁忙景象。而繪就這一幅繁忙景象的卻是剛剛走上工作崗位不久的“鋼筋籠自動焊接機器人”,它正在進行鋼筋籠的焊接工作。這不知疲倦的“鐵人”的出現(xiàn),不僅大大提升了項目的鋼筋質(zhì)量,縮短了鋼筋加工周期,還大大節(jié)約了人力、物力成本。

“鋼筋籠自動焊接機器人”集成自動焊接系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)以及氣動系統(tǒng)為一體,可實現(xiàn)一鍵式控制、全自動焊接作業(yè)。項目負責人王衛(wèi)勝表示:“與傳統(tǒng)堆焊方式相比,焊接機器人能自動跟隨、焊接鋼筋籠,過程中無需人工參與,而且每個焊點的焊接時間能達到0.7秒,節(jié)省人力的同時,又能大幅度提高焊接效率。”

“自動焊接機器人”在啟動前,管理人員通過控制系統(tǒng)設(shè)置好相關(guān)參數(shù),便可實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè)。一般情況下,一個9米至12米的鋼筋籠焊接,此前需要2個焊接工人耗時約2個小時才能完成,而“自動焊接機器人”僅需20分鐘便可完成所有工序,不僅焊接質(zhì)量顯著提升,而且能精確控制焊接時間和焊接位置,有效降低耗材,改善作業(yè)環(huán)境。

四公司承建的桂柳改擴建1標全長25公里,鋼筋籠鋼筋總量約1.4萬噸。隨著生產(chǎn)對焊接任務(wù)和焊接質(zhì)量要求的不斷提升,人工焊接已很難滿足高強度的焊接作業(yè)。項目部創(chuàng)新智能信息化管理,引進和應用新設(shè)備新工藝,助推提質(zhì)增效,加快工程建設(shè)。

被植入與時俱進的“思想”的“焊接機器人”,剛投入使用不久,就在桂柳改擴建項目全線獲得了大量“點贊”,“再有經(jīng)驗、有毅力的師傅,焊的時間長了手也會抖,也總要歇一歇。可這個‘伙計’就不一樣了,24小時連軸轉(zhuǎn),它都沒問題……”王衛(wèi)勝介紹說。目前,桂柳改擴建1標正向著6月份池頭互通基礎(chǔ)完成,以及下構(gòu)完成70%目標沖刺。“項目按照節(jié)點目標穩(wěn)步推進,‘自動焊接機器人’功不可沒。”

(劉紅敏 莫凱寧)